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搖臂鉆床

日期：2010年05月19　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床
搖臂鉆床臺階軸已經(jīng)過粗車和精車，由于溝槽的左側(cè)槽壁對右端,唧軸線的端面圓跳動公差為o 02 mm,要求較高，而工件的剛度也較高，因此，可在精車外圓之后再加工外溝槽。
  1車削該外溝槽時可選用高速鋼車槽刀。溝槽寬度較窄，精度要求一般，因此，司將車槽刀的主切削刃寬度刃磨成與工件槽寬相等，即a=3 mill。在刃磨車槽刀兩側(cè)副后面時，必須使兩副切削刃、兩副后角和兩副偏角對稱，刃磨難度較大。
  2搖臂鉆床車槽時采用兩頂尖裝夾，一次直進車出。由于溝槽寬度較窄，在選擇車槽刀的幾何參數(shù)和切削用量時要特別注意保證車槽刀的刀頭強度。
  1選用工具
  (1)準備工作
  1)設(shè)備：砂輪機。
  2)工藝裝備：粒度號為46+一60’和80’～120‘的白色氧化鋁砂輪、油石、12”m。4m”的高速鋼刀片。
  3)量具：鋼直尺、90。角尺、樣板、o 02咖∥(o～150)mill的游標(biāo)卡尺。
  (2)操作步驟
  選用車槽刀_+粗磨車槽刀_精磨車槽刀_．車槽刀刃磨的評價_車槽刀的裝夾。
  1)選用車槽刀
  搖臂鉆床臺階軸的槽寬為3 mm，選擇的車槽刀是：
  ①刀具材料：高速鋼刀片，橫截面尺寸為12一×4 lllln。
  ②幾何參數(shù)：主切削刃寬度㈣3 m，刀頭長度￡=1l mm，主偏角坼=90。，前角7•225。，后角“。：6。，副后角d’。=1。30’，副偏角K’。=l。30’。
  2)翱磨車槽刀
①粗磨車槽刀。選用粒度號為46+～60‘、硬度為H～K的白色氧化鋁砂輪。
  ②粗磨左側(cè)副后面。兩手握刀，車刀前面向上，同時磨出左側(cè)副后角a30 7和副偏角K：_1 030’。
  ③粗磨右側(cè)副后面。兩手握刀．車刀前面向上，同時磨出右側(cè)副后角a：2l。30’和副偏角K：_l。30’。對于主切削刃寬度，要注意留出0 5 m。的精磨余量。
  ④粗磨主后面。兩手握刀，車刀前面向上，磨出主后面，保證后角n。：6。。
  ⑤粗磨前面。兩手握刀，車刀前面對著砂輪磨削表面，刃磨前面和前角、卷屑槽，保證前角譏=25。。
  3)精磨車槽刀
  ①精磨車槽刀選用粒度號為80+～120’、硬度為H～K的白色氧化鋁砂輪。
②修磨主后面，保證主切削刃平直。
  @修磨兩側(cè)副后面，保證兩副后角和兩副偏角對稱，主切削刃寬度n=3一(工件槽寬)。
  ④修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、鋒利。
  @修磨刀尖，可在兩刀尖上各磨出一個小圓弧過渡刃。
  4)搖臂鉆床車槽刀刃磨的評價
  刃磨車槽刀時容易出現(xiàn)的問題及正確要求。
5)車槽刀的裝夾    ’
  ①肥刃磨好的車槽刀裝央在刀架上，首先要符合車刀裝夾的一般要求，如車槽刀不宜伸出過長等。
  ②車槽刀的主切削刃必須與工件軸線平行。
  ③車槽刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩個副偏角對稱�？捎�90。角尺檢查車槽刀的兩個副偏角。
  ④車槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個副后角對稱。
  2．車槽
  (1)準備工作
  1)工件：精車后的臺階軸應(yīng)如圖3—3—1所示。
  2)設(shè)備：cA6140型車床。
  3)工藝裝備：三爪自定心卡盤、后頂尖、高速鋼車槽刀。
  4)量具：0 02 mm／(O一150)mm的游標(biāo)卡尺。
  (2)操作步驟
  啟動車床_對刀_確定溝槽位置一試車溝槽_+車溝槽一
倒角一檢測。
    1)啟動車床
    ①為保證端面圓跳動誤差小于等于o 02哪，采用兩頂
尖裝夾(銅皮墊在咖柏：：囂mm外圓處)。
②選取進給量f=o．15 mm／r，將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為200 r／rain。
③啟動車床，使工件回轉(zhuǎn)。
2)對刀(圖3—4—8)
①左手搖動床鞍手輪，右手搖動中滑板手柄使刀尖趨近并輕輕接觸工件右端面c
②然后反向搖動中滑板手柄，使車刀向橫向退出。
③記住床鞍刻度盤的刻度。
  3)確定溝槽位置
  搖動床鞍，利用床鞍刻度盤的刻度使車刀向左縱向移動90 toni，確定溝槽位置，如圖
3---4—9所示。
  4)試車溝槽
  ①搖動中滑板手柄，使車刀輕輕接觸工件彬o mm外圓，記下中精板刻度盤的刻度，或
把此位置調(diào)至中滑板刻度盤的…0’位，用以作為橫向進給的起點。
  ②算出中滑板的橫向進給量，中滑板應(yīng)進給160格。
  ③橫向進給車削工件2一左右，橫向快速退出車刀，按圖3—4—10所示試車溝槽。

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